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在迎来中华人民共和国诞辰67周年之际，我们回过头来展望中国的制造业，就拿剪板机的发展来看吧。六十年的风风雨雨伴随着共和国的前进步伐，中国剪板机发展到今天已经成为我国机械行业一个重要的支柱产业。在国内市场中，国产剪板机业已经成为主力，越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，进口设备一统天下的局面已经结束，国际市场的开拓发展迅速，近几年来每年的出口金额以60%的速度在增长。60年的变迁正可谓是翻天覆地。剪板机是实现工业化的基础装备行业，其重要性和战略意义关系到国民经济的长期发展和国家的繁荣富强，绝非小事。当今，世界机床行业竞争异常激烈
二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程2000次的剪板机。所谓剪板机一般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的5—10倍的剪板机。剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率、精密加工的机械剪板机，具有自动、高速、精密三个基本要素。自60年代以来，剪板机已有较大的发展，其每分钟行程次数已从几百次发展到3千次左右，其吨位已从十吨发展到上百吨。目前剪板机主要用在电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中进行特大批量的冲压生产。近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。
剪板机在海内外的研究状况 改革开放之初，机床行业加强了对国外机床工业情况的调查、研究和分析，认真学习国外先进经验，了解世界机床市场变化动态，利用“他山之石”，促进中国机床工业的发展。尤其是中国机床工具工业协会自1989年开始举办中国国际机床展览会（CIMT），打开了一扇对外交流的窗口，现已成为四大著名国际机床展之一。近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。冷冲压生产的机械化和自动化，为了满意大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发展到多工位数控液压剪板机。一般中小型冷冲件，既可在多工位数控液压剪板机上生产，也可以在剪板机上采用多工位级进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。在汽车、航空航天、电子和家用电器领域，需要大量的金属板壳零件，特殊是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21 世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。国门打开以后，为了尽快改变我国机床工业落后面貌，追赶国外先进水平，机床工业大量引进国外先进技术，并通过与国外合作生产上百种各类数控机床，在逐步掌握设计、制造、使用关键技术的基础上，从全盘仿制到仿创结合，再到自主创新，迅速提高了各类数控机床以及数控系统、功能部件、刀具、量仪、附件等的制造水平，取得了丰硕的成果，如复合加工数控机床、五轴联动加工中心以及许多大型、重型、高精度机床，都是仿创结合的成果。
剪板机面向市场和用户需求分析 在市场经济条件下，中国机床市场发生了巨大变化，中国机床企业从以前只管生产、不管市场开始逐步面向市场、面向用户需求。而我们对中国机床的拥有量、构成比、技术水平、实际需求等基本情况缺乏全面、准确的统计和分析，心中无数，发展思路不清，缺乏近期与远期相结合、总体发展与重点突破相结合、普及与提高相结合的周密规划和切实可行的执行措施。1980年，中国的机床拥有量为283万台，其中大多为加工较粗的剪板机，精密剪板机很少。1980年以后，改革开发进一步深化，中国机床工业逐步走上市场经济道路，激发出巨大的生机和活力。30年后的2008年，中国机床工业有5382家各类企业，队伍庞大，良莠不齐；全国机床拥有量约为700万台（美国约为240万台，日本约为140万台），其中粗加工车床仍然占到40%以上，精密磨床不到10%，数控机床约占10%，构成比依然落后（发达国家数控机床约占20%－30%，且配套率高）。我们应该针对这种现状，根据市场需求，确定发展目标，制定发展规划，使中国机床工业沿着正确的方向健康、有序、科学地发展。
剪板机的重要性和战略地位得到政府高度重视 近年来，政府高度重视机床工业的重要性和战略地位，进一步加强了引导和支持机床产业发展的力度。2006年6月，公布了《国务院关于加速振兴装备制造业的若干意见》。其后，发改委又制定了《数控机床发展专项规划》，要求至2010年，具有自主版权的数控系统要占总量的75%；功能部件配套自给率要达到60%以上；国产数控剪板机的国内市场占有率要达到50%以上。政府的引导支持与市场竞争相结合，促进和加快了中国剪板机行业的发展。改革开放30年来，中国机床工业由国有企业的“一统天下”逐步演变为国有企业、外资企业、民营企业“三分天下”的格局，市场竞争机制的引入和完善为中国机床工业的健康发展提供了强大动力。我国机床工业60年的发展历程时间并不算短。美国曾以不到60年的时间超过英国而位居世界机床霸主；德国以不到60年的时间在机床技术上赶超了美国；日本以不到60年的时间以机床工业整体实力和数控机床技术跻身世界三大机床强国之列。这些发达国家取得成功的关键是对整个机床工业和重点机床技术的发展路径具有清晰的认识，制定了周密的短期和中长期发展规划，并采取了切实有效的措施。
剪板机前景展望预见 中国机床工业必将迎来更加辉煌的明天，中国已成为全球机床企业竞争的“主战场”。我国剪板机的发展正处在一个重要的转折时期。一方面国家基础设施的建设在国家扩大内需政策的带动下，大大刺激了国内剪板机市场的发展，另一方面国外企业的进入、国内企业的扩张，使我国的剪板机行业面临着日益激烈的竞争局面。我国剪板机行业经过数十年的发展已经具有不俗的实力。但同时也存在着一些亟待解决的深层次问题，诸如产品技术的雷同；盲目发展、低水平重复导致价格上的恶性竞争；市场竞争缺乏诚信原则；没有同行之间的磋商和引导机制；在政策、法律对知识产权的保护力度不够等等。解决这些问题的唯一出路就是必须加强自主创新，在国家政策的引导下，近些年来国内机床制造企业在对技术创新的认识、技术创新的资金投入、研发基地和手段的建设上都有了很大的进步。我国剪板机行业正进入一个从主要复制他人技术过渡到自主创新的新时期。技术创新尤其是原创性的技术创新是要付出艰苦劳动和巨大努力的，在新的历史时期，我国剪板机行业要创立起世界一流水平的中国品牌，真正成为一个有竞争力的伙伴而屹立于世界同行之中，就需要我国剪板机制造企业和科技人员付出比前人更为艰巨的努力。中国剪板机发展很快，但在技术水平上，大多数产品为中低档机床，只能达到世界二、三流水平。中国航空航天、汽车等行业使用的先进数控剪板机约70%依赖从国外进口。国产高档数控剪板机的开发刚刚开始起步。中国剪板机的主机与数控系统、功能部件、切削刀具的发展脱节，缺乏配套性。配套技术不过关，质量不过硬，主机技术的创新和发展也受到制约。此外，中国数控机床仿制比重较大，关键技术和重要配套件依赖进口，自主创新力度不足。现在，解放前就从事技术工作的老一辈专家都已仙逝，上世纪五、六十年代奋战在第一线的同仁们也已大都退出历史舞台，我们寄希望于新一代剪板机的同仁们，你们任重而道远，努力吧，中国剪板机行业新的辉煌将在你们手中铸成。
