数控剪板机的操作流程

开机前 
1. 机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
2. 检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。
3. 检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。
4. 检查各动作机构有无松动、损伤、异常。
5. 检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。
6. 给各个润滑点加油。
开机 
1. 油泵启动，接通电源。
2. 按下电机启动按钮。
3. 等待几分钟，待电机完全进入运转状态。
4. 将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。
5. 按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
6. 根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
7. 先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
8. 按工艺要求放上待剪制品。
9. 踩下脚踏开关剪切产品。
注意事项： 
1. 机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
2. 取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。
3. 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
4. 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
5. 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
6. 设备必须在完全断电后方可进行维修保养。
7. 及时清理设备周围的油污，以防滑倒。
8. 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切 区或用手接料和捡料。
结束后 
1. 按下电机停止按钮。
2. 关闭油泵。
3. 检查确认各操作开关在非工作状态。
4. 清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。
5. 整理、清扫工作环境，确认清洁。
保养：
1. 每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。
2. 每天检查有无漏油现象。
3. 每天开机前给机器加油润滑。
4. 经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修复。